Spolupracující odvětví: hutní a koksová průmysl

Technologie projektu: Projekt odsiřování kouřových plynů z sušeného výměny tepla v koksových pecích, který používá vysoce specificovaný hydroxid vápenatý jako odsiřovací činidlo namísto tradičních materiálů; je přizpůsoben vysokému zatížení a velkým kolísáním provozních podmínek typických pro hutní a koksovou výrobu, což přesně řeší problémy s odsiřováním kouřových plynů z koksových pecí a jejich komplexní regulací.

Klíčové výhody projektu a dosažené výsledky

1. Účinné odsiřování, vhodné pro špičkové provozní podmínky

Projekt využívá vysoce kvalitní hydroxid vápenatý s vysokou specifickou plochou – nejméně 40 m²/g; účinnost odsiřování se stabilně drží na 95 %–98 %, koncentrace SO₂ na výstupu kouřových plynů je ≤ 30 mg/m³, což umožňuje efektivně odolávat špičkovým nárůstům obsahu síry během výroby v koksových pecích a plně splňuje přísné standardy ultranízké emise dané oborovými normami; adaptabilita na různé provozní podmínky je velmi vysoká.

2. Snížení spotřeby a nákladů, nahrazení drahých surovin

Díky optimalizaci poměru reakčních složek se poměr vápníku k síru udržuje v rozmezí 1,1–1,5; to představuje snížení spotřeby vápna o 25 %–40 % ve srovnání s tradičními postupy. Tento systém dokonale nahrazuje drahé suroviny jako jedlá soda používané k odsiřování, výrazně snižuje náklady na výrobní spotřební materiály a přináší výrazné ekonomické výhody.

3. Multifunkční synergické řešení, celoplošná regulace odpadových plynů

Realizuje integrovanou synergickou regulaci kouřových plynů; současně s odsiřováním dochází k odstraňování kyseliny, dioksinů, těžkých kovů a dalších polutantů. Výsledná koncentrace pevných částic v kouřových plynech je stabilně ≤ 10 mg/m³, což zajišťuje plné splnění požadavků na čisté emise.

4. Ochrana zařízení, prodloužení intervalů údržby

Vysokokvalitní odsiřovací činidlo efektivně předchází poruchám zařízení; výrazně snižuje časté problémy jako zasíření filtračních pytlů, ucpané potrubí či korozivní poškození zařízení. Životnost filtračních pytlů se prodlužuje o více než 30 %, snižuje se frekvence údržby a náklady na opravy, čímž se zaručuje dlouhodobá stabilita provozu výrobní linky.

5. Snížení objemu tuhého odpadu, realizace recyklace a využití zdrojů

Při optimalizaci reakčního systému k odsiřování se celkové množství popílku snižuje o 30 %–40 %. Vytvořený odsiřovací popílek lze prodat a využít k recyklaci, bez nutnosti likvidace nebezpečného odpadu; takto dochází k vzájemnému posilování environmentální ochrany a recyklace tuhého odpadu.